2020.05.11

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山钢×汇川 丨 为中国钢铁产业再按“重启键”






济钢,始建于1958年,是共和国缔造的第一批地方骨干钢铁企业,济钢年产钢最高时达1200多万吨,曾是全国最大的中厚板生产基地。

空气质量连续两月居74个重点城市末位的尴尬,终于让济南市政府痛下决心,加快了污染大户济钢向山钢集团日照钢铁精品基地搬迁的步伐。2017年3月16日,在济南投产近7年的济钢4300mm轧钢生产线关停,曾经的“钢铁王国”山东的产能调整拉开序幕。








  “ 好的工程是设计出来的 ”  


城市钢厂搬迁绝非易事,从计划、选址、论证到最终的建设乃至投产,一般至少需要5年。其中,传动和自动化系统的升级改造,是钢铁厂焕发新生的重中之重。

近年来,汇川技术在大型重工新建、搬迁,一带一路等项目中积累了丰富的应用经验,不仅是向客户提供变频器等产品,而是向客户提供一套完整的技术解决方案。

山钢搬迁项目伊始,汇川技术便和山钢集团的同仁共同奋斗,进行技术交流,方案探讨,并最终对性能参数进行确定。期间,山钢集团派出相当规模的访问团来到汇川技术实地考察,也前往汇川技术其他的项目业绩点实地参观考察。



整个项目实施过程中,汇川技术向山钢集团提供包括产品选型、节能核算、选材考虑抗腐蚀性、韧性、耐用性,以及施工管理中的安装快捷便利、安全可靠等细节,为客户量身制定技术方案。交付、就位、施工、接线、调试、验收等环节,充分考虑与设计院、工程总包方、业主客户端的工艺、电气自动化、供配电等多部门的衔接、配合,最终项目调试一次成功,助力山钢集团打造一个精品工程。
 








  全流程工艺的强助攻  


我国钢铁工业通过自主创新和引进消化吸收等措施,技术装备和工艺水平显著提高,但多年来应用于钢铁工业自动化的产品,没有一个固定的硬件和软件平台,不同工程之间产品五花八门,没有自主知识产权,因而在功能投入率、良好率上存在不少问题。

目前在整个钢铁生产全流程工艺上,汇川技术可以满足95%的工艺功能、性能需求,为客户实现国产化、标准化管理,降低设备整体成本,提高技术质量。国产成套自动化技术的积累,在钢厂的二次新生中,提供了一记强有力的助攻。


弃旧建新往往伴随着淘汰落后产能、技术升级、工艺及产品结构优化,冶金行业历来属于高耗能行业,大功率电机数量巨大,常年工频运行浪费了大量的能源且影响机械寿命。

山钢集团日照精品钢基地项目,采用高起点、高标准、严要求来规划、设计、实施和管理,新项目配置较高,大多电机采用变频驱动,可实现显著的节能效果,且能够改善运行工艺,达到多重改造效果,经济效益及社会效益显著。




汇川技术的变频器在山钢集团日照精品钢项目上,凭着过硬的产能质量和精密、完整的技术解决方案既实现了较高的节能效果,还保证了整个项目大型电机的启动调速稳定运行,满足工艺需求。

目前山钢日照精品钢基地全厂共使用了100多台高压变频器,其中68台(后又增加多台)来自汇川技术,覆盖了原料、烧结、球团、炼铁、3500mm炉卷、4300mm宽厚板、冷轧等工艺,自投产以来,设备运行稳定,两年来无一故障。












  为难之处显身手  

原济钢4300mm宽厚板生产线大型主轧机,采用某进口品牌水冷结构变频器,搬迁前变频器内的循环水没有全部排空,然后经过了济南的一个冬天,当2018年的4月30日,决定轧钢的前一个月,发现水循环系统全部爆裂了,大面积需要维修。
在这个紧急的时候,山钢集团求助进口品牌,得到的回复是需发往国外维修,周期长达8-12个月,不仅成本很高,而且远远无法满足机组投产的时间节点要求,国内能够完成此项目维修的公司凤毛麟角。
关键时刻,汇川技术挺身而出,迅速协同山钢相关人员,将变频器60个阀组全部拆下来,组织几辆大卡车拉回汇川技术苏州生产基地进行维修,技术工程师经过25天抢修后,第一时间运回山钢集团,安装调试,全程仅耗时35天,保障了整个搬迁项目如期投产,如此效率让外资品牌也感到不可思议,并且整条轧线自运行以来,汇川技术维修过的产品没有出现任何故障。

一个是工业自动化领域的新贵,一个是亟待转身的钢铁巨人,朝着打造精品工程的目标,汇川技术与山钢集团的双边技术人员齐心协力、并肩战斗,推动了日照钢铁精品基地建设,也为钢铁产业的重启提供了一个范本。

 

从行业全局来看,“搬迁”已经是越来越多的国内钢厂不得不面临的问题,以智能制造为重点,以成套自动化技术为抓手,对促进钢铁产业结构调整、转型升级和高质量发展,建成世界钢铁强国、制造强国具有重要意义。


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